包1-电气自动化设备清单表

包号

项目名称

序号

设备名称

型号及主要技术参数

单位

数量

备注

1

电气自动化设备

一

总图

1

曝气总管流量计

热式空气流量计，分体式；DN600，带显示屏，4~20mA信号输出，误差小于0.5%，流量计信号需接入PLC柜，含通讯电缆材料及布设时路面破除恢复、PLC程序的编程及模块的增加、中控室画面的编辑等。

套

1

投标时提供与现场相符的设备安装图

2

曝气总管流量计井

1.5×2.1m,H=3m，钢砼

个

1

投标时提供与现场相符的设备安装图

3

膜吹扫总管流量计

热式空气流量计，分体式；DN800，带显示屏，4~20mA信号输出，误差小于0.5%，流量计信号需接入PLC柜，含通讯电缆材料及布设时路面破除、PLC程序的编程及模块的增加、中控室画面的编辑等。

套

1

投标时提供与现场相符的设备安装图

4

膜吹扫总管流量计井

1.8×2.1m,H=3m，钢砼

个

1

投标时提供与现场相符的设备安装图

5

太阳能路灯

4000W LED太阳能路灯，不充电情况下连续照明不小于24h，防水级别不低于IP75，灯身材质铝，多晶硅太阳能板，磷酸铁锂电池，阴雨电15天不断电，LED灯珠为透镜灯珠。路灯杆长6米，含对原有路灯灯杆的拆除及路灯的安装。

套

55

6

太阳能路灯

1500W LED太阳能分体式路灯，不充电情况下连续照明不小于24h，防水级别不低于IP75，灯身材质铝，多晶硅太阳能板，磷酸铁锂电池，阴雨电15天不断电，LED灯珠为透镜灯珠。对原有路灯灯杆的拆除维修及路灯的安装。

套

127

二

粗格栅及提升泵池

1

维修或更换格栅渠进水闸门

手电两用镶铜铸铁方闸门，闸门1000×1000mm，闸门孔中心至渠顶H=7.5m，配手电两用启闭机，N=1.5kW，维修或更换部件包括：电动装置、链接杆、铸铁方闸门、轨道等，检修需对进水渠进行人工排水，人工清理捞渣，PLC柜程序的调试、保证污水不外溢等措施。

台

2

投标时提供与现场相符的设备安装图

2

污水提升泵

潜污泵，Q=600m3/h，H=18m，N=45kW，含维修更换自耦装置，安装提升泵等

台

1

投标时提供与现场相符的设备安装图

3

污水提升泵变频器控制柜

与污水提升泵配套，变频器功率45KW，柜体尺寸：2000mm*1200mm*800mm,柜体材质为：不锈钢喷漆，提供变频器控制柜图、含超声波计液位控制、远程自动控制、控制面板调频、拆除原有控制柜、安装变频器控制柜设备、动力电缆的铺设、控制线的铺设、PLC柜程序的调试、控制变频器所需的模块及PLC柜的改造，电控柜元器件及变频器采用西门子或同等品牌。

套

4

投标时需提供控制原理图

4

吸砂泵

潜污泵，Q=35m3/h，H=5.8m，N=2.2kW，含安装洗砂泵及对吸砂机设备结构进行维修加强等措施。

台

2

三

初沉池

1

潜水污泥泵

潜污泵，Q=20m3/h，H=18m，N=2.2kW，含维修更换自耦装置、安装潜水污泥泵、人工清理交汇井的污泥等。

台

2

含设备安装调试

四

AAO生化池

1

潜水推流器

QJB3/4-1800/2-53/P，N=3kw，叶轮直径1.8m，配专用热漏保护器，维修或更换现有100mm*100mm316不锈钢导轨系统，含更换时的人工抽水、PLC柜程序的调试等。

套

2

投标时提供与现场相符的设备安装图

2

选择池搅拌机

QJB7.5/12-615/3-480/S，N=7.5kw，480rpm，电机为：永磁电机，配专用热漏保护器，维修或更换现有100mm*100mm316不锈钢导轨系统，含更换时的人工抽水、PLC柜程序的调试等。

套

1

投标时提供与现场相符的设备安装图

3

好-缺回流泵

PG2502-0.7-10，Q=695L/s，H=0.7m，N=10kw，电机为：永磁电机，配专用热漏保护器，维修或更换现有自耦装置，含安装设备、拆除原有设备、更换时的人工抽水、PLC柜程序的调试等。

套

1

投标时提供与现场相符的设备安装图

4

好-缺回流泵变频器

与好-缺回流泵配套，变频器功率45KW，柜体尺寸：2000mm*1200mm*800mm,柜体材质为：不锈钢喷漆，提供变频器控制柜图，含远程自动控制、控制面板调频、拆除原有控制柜、安装变频器控制柜设备、动力电缆的铺设、控制线的铺设、PLC柜程序的调试、控制变频器所需的模块及PLC柜的改造，电控柜元器件及变频器采用西门子或同等品牌。

套

4

投标时提供控制原理图

5

膜-好回流泵

PG2085-1.5-18.5，Q=579L/s，H=1.5m，N=18.5kw，电机为：永磁电机，配专用热漏保护器，维修或更换现有自耦装置，含安装设备、拆除原有设备、更换时的人工抽水、PLC柜程序的调试等。

套

3

投标时提供与现场相符的设备安装图

6

膜-好回流泵变频器控制柜

与膜-好回流泵配套，变频器功率45KW，柜体尺寸：2000mm*1200mm*800mm,柜体材质为：不锈钢喷漆，提供变频器控制柜图、含超声波计液位控制、远程自动控制、控制面板调频、拆除原有控制柜、安装变频器控制柜设备、动力电缆的铺设、控制线的铺设、PLC柜程序的调试、控制变频器所需的模块及PLC柜的改造，电控柜元器件及变频器采用西门子或同等品牌。

套

6

投标时提供控制原理图

7

可提升曝气装置

总供气量83.33~227.6m3/min,成套供货，可提升式，包括曝气器、垂直提升管、横向供气支管及供货范围内所有安装附件,气管材质采用不锈钢,根据需要增加装置配重。曝气器采用管膜式微孔曝气器，单支长1000mm，∅90mm，q=2~18m3/h，氧转移效率>25%，厂家供货范围以曝气池上方横支管与供气主管连接阀门为界（含阀门）

套

1140

投标时提供与现场相符的设备安装图

8

维修或更换在线MLSS仪

维修或更换在线MLSS仪探头、支架、表头、信号线的铺设、PLC柜模拟量模块的更换等，仪表型号：哈希S-200,浸没式，0~20g/L，分辨率：1mg/L，精度1%，温度自动补偿，AC220v供电、4~20mA输出，传感器电缆长度：10m，配套安装支架及仪表箱、误差小于0.5%、信号传输到中控室。

套

2

9

更换在线MLSS仪

浸没式，0~20g/L，分辨率：1mg/L，精度1%，温度自动补偿，AC220v供电，4~20mA输出，传感器电缆长度：10m，含配套安装支架、仪表箱、PLC柜程序的调试等。

套

2

五

MBR系统

1

维修或更换手电动调节堰门

手电两用镶铜铸铁方闸门，闸门1400×800mm，H=1.5m，N=0.75kw，维修或更换部件包括：电动装置、链接杆、铸铁方闸门、轨道等，检修需对进水渠进行人工排水，人工清理捞渣，PLC柜程序的调试、保证污水不外溢等措施。

套

8

投标时提供与现场相符的设备安装图

2

电动单梁起重机

起吊额定重量10T，跨度21.3m，行程52.6m，起吊高度12m，N=2×1.5+13+2×0.8kw，含原有设备拆除、新设备安装调试、更换滑线系统，维修或更换轨道系统，增加电机雨罩、检修爬梯、特种设备使用许可证办理等。

套

1

投标时提供与现场相符的设备安装图

3

产水泵

单级单吸离心泵，Q=334m3/h，H=10m，N=18.5kW，需与原有设备基础及管道尺寸一致。

台

1

4

维修或更换气动蝶阀

阀门DN80~DN250，含阀门、气动阀管路、PLC控制系统、PLC柜编程及模块等。

个

16

5

维修或更换抽真空系统

成套设备，维修或更换含水环真空泵、真空罐、汽水分离器、链接阀门管道、电控系统、PLC控制系统、PLC柜编程及新增模块等

套

1

5.1

水环真空泵

Q=165m3/h，最大真空度：84%，N=4kw

台

2

5.2

真空罐

V=1m3，Ø800×2400mm，

套

1

5.3

气水分离罐

V=0.12m3，Ø500×780mm

套

1

5.4

连接阀门、管道及安装附件

包含系统内所有的连接管道、阀门及其他必要功能附件

套

1

5.5

电控系统

配电及控制系统，系统配套

套

1

6

空压机

排气量1m3/min，排气压力0.85MPaL，N=11.5kw，含更换主电缆、链接阀门管道、电控系统、PLC控制系统、PLC柜编程及新增模块

台

1

7

化料器

150kg/次，V=500L，N=1.5kw，含控制柜

台

1

含设备安装调试

8

次氯酸钠储罐

V=30m3，玻璃钢材质，内衬防腐，含设备基础、设备管路安装，PLC控制系统、PLC柜编程及新增模块等

台

2

投标时提供与现场相符的设备安装图

9

加药计量泵

Q=2000L/h，3bar，N=0.75kw，含原有设备拆除，管道设备安装，控制系统等

台

2

10

维修或更换电磁流量计

DN200，量程0~300m3/h，橡胶衬里，不锈钢电极，输出信号4~20mA，1.0MPa，分体式，含电磁流量计，管道设备安装，PLC控制系统、PLC柜编程及新增模块等

套

1

11

维修或更换电磁流量计

DN40，量程0~10m3/h，四氟衬里，钽电极，输出信号4~20mA，1.0MPa，分体式，含：电磁流量计，管道设备安装，PLC控制系统、PLC柜编程及新增模块等

套

2

12

压力变送器

量程：-100~100kPa，输出信号4~20mA，分辨率：1mg/L，精度1%，温度自动补偿，AC220v供电含压力变送器、设备安装，PLC控制系统、PLC柜编程及新增模块等

套

7

13

维修或更换在线浊度仪

量程：0~20NTU，输出信号4~20mA，分辨率：1mg/L，精度1%，温度自动补偿，AC220v供电含PLC控制系统、PLC柜编程及新增模块等

套

5

14

MBR系统自控程序升级

1、增加信号隔离模块，对整个系统进行维护。
2、对仪表数据进行校正工艺流程进行完善。 3、对系统控制点位进行扩容。
4、对新增设备的控制及线路的铺设完善。

项

1

六

鼓风机房

1

生化池曝气鼓风机

磁悬浮风机，Q=113.8m3/min，排气压力68.6KPa，N=150kW，自带变频控制，需比原先系统节能30%。含原有设备拆除，新设备的安装调试、动力电缆的铺设、管路阀门的安装、设备基础、PLC控制系统、PLC柜编程及新增模块等。电控柜元器件及变频器采用西门子或同等品牌。

台

1

投标时提供与现场相符的设备安装图

2

膜吹扫鼓风机

磁悬浮风机，Q=143m3/min，排气压力49KPa，N=150kW，自带变频控制需比原先系统节能30%。含原有设备拆除，新设备的安装调试、动力电缆的铺设、管路阀门的安装、设备基础、PLC控制系统、PLC柜编程及新增模块等。电控柜元器件及变频器采用西门子或同等品牌。

台

2

投标时提供与现场相符的设备安装图

3

膜吹扫鼓风机变频控制柜

与膜吹扫曝气鼓风机配套，变频器功率200KW，需比原先系统节能30%。含原有设备拆除，新设备的安装调试、动力电缆的铺设、设备安装基础、远程自动控制、控制面板调频、控制线的铺设、PLC柜程序的调试、控制变频器所需的模块及PLC柜的改造，电控柜元器件及变频器采用国内一线品牌。

套

1

投标时提供控制系统图

七

加药间

1

碳源投加装置

成套设备，含系统内管道阀门附件、设备基础、设备管路安装，PLC控制系统、PLC柜编程及新增模块等。

套

1

投标时提供与现场相符的设备安装图

1.1

其中包含：碳源储罐

V=30m3，立式，玻璃钢材质，内衬防腐

台

1

1.2

超声波液位计

测量范围0~4m，罐体安装，介质：碳源溶液，输出信号4~20mA

套

1

1.3

碳源加药泵

机械隔膜计量泵，0~500L/h，30m，0.55kW，变频控制，配套Y型过滤器、阻尼器、背压阀、安全阀、阀门及管路系统至各泵出口阀门处

台

3

2用1备

1.4

电磁流量计

分体式；DN25，精度：0.5%，氯丁橡胶衬里，不锈钢电极，压力等级：1.0MPa，液晶显示瞬时流量和累积流量，AC220V供电，4~20mA输出，累积流量总线输出，传感器电缆长度10m

台

2

1.5

卸料磁力泵

Q=28m3/h，H=10m，N=2.2kw

台

1

2

除磷剂投加装置

成套设备，含系统内管道阀门附件、设备基础、设备管路安装，PLC控制系统、PLC柜编程及新增模块等。

套

1

投标时提供与现场相符的设备安装图

2.1

其中包含：除磷剂储罐

V=30m3，卧式，玻璃钢材质，内衬防腐。

台

1

2.2

超声波液位计

测量范围0~4m，罐体安装，介质：除磷剂溶液，输出信号4~20mA

套

1

2.3

除磷剂加药泵

机械隔膜计量泵，0~200L/h，30m，0.25kW，变频控制，配套Y型过滤器、阻尼器、背压阀、安全阀、阀门及管路系统至各泵出口阀门处

台

3

2用1备

2.4

电磁流量计

分体式；DN20，精度：0.5%，氯丁橡胶衬里，不锈钢电极，压力等级：1.0MPa，液晶显示瞬时流量和累积流量，AC220V供电，4~20mA输出，累积流量总线输出，传感器电缆长度10m

台

2

2.5

卸料磁力泵

Q=28m3/h，H=10m，N=2.2kw

台

1

3

药剂储罐围堰及基础

宽6m×长15m，混凝土基础后300mm，C25混凝土，挡墙高1m，内部防腐及排水设施。

项

1

投标时提供与现场相符的设备布置图

八

污泥浓缩池

1

维修或更换中心传动浓缩机

ZWNG-8，中心传动污泥浓缩刮泥机，N=0.55kw

套

2

包2-预处理设备及MBR膜系统设备清单

包号

项目名称

序号

设备名称

型号及主要技术参数

单位

数量

备注

2

预处理设备及MBR膜系统设备

一

粗格栅及提升泵池

1

移动式抓斗格栅

液压抓爪式格栅成套设备，渠宽1500mm，b=30mm，渠深8.20m，格栅渠共2道，设水下格栅2组，栅条高度≥6m，安装角度α=75°，304不锈钢材质，成套设备含移动小车、液压抓斗、悬架导轨、导轨支架、栅渣箱、操控箱等，总功率N=6kW。含动力电缆铺设、设备拆除安装、控制电缆铺设、远程信号的传输，PLC分站程序编写及新增模块、中控室三维控制画面的编程，故障报警系统等。清淤及除杂：进水井：5.6×5.2×8.2m（有效水深约0.6m）；格栅渠：15.6×1.3×8.2m（有效水深约0.6m）,2道；提升泵池：8.6×5.2×11.2m（有效水深约3.2m），人工清理、污泥外运并保证系统稳定运行。

套

1

投标时提供平面布置图、设备安装图及控制系统图

二

细格栅、曝气沉砂池与超细格栅

1

维修或更换循环齿耙细格栅

FH-1200，N=1.1kw，栅条间隙4mm，安装角度为70°含格栅电机、传动系统、齿耙、设备整体重新安装、渠道的人工清淤及除杂，设备的调试等。

台

2

含设备安装调试

2

超细格栅成套设备

成套配置内进流孔板超细格栅、U型溜槽、冲洗水泵、高排水螺旋压榨机、栅渣小车、配电控制柜等，含动力电缆铺设、设备拆除安装、控制电缆铺设、远程信号的传输，PLC分站程序编写及新增模块、中控室三维控制画面的编程，故障报警系统等 清淤及除杂：汇水井：8×3.4×1.65m（有效水深约0.6m）；细格栅渠：9.2×1.3×1.65m（有效水深约0.6m）,2道；巴氏计量槽：9.2×1.4×1.65m（有效水深约0.6m）,2道；曝气沉砂池：12×2.5×4m（有效水深约3m）,2格；超细格栅渠：12.4×1.7×1.4m（有效水深约0.9m）,2道，人工清理、污泥外运并保证系统稳定运行。

套

1

投标时提供平面布置图、设备安装图及控制系统图

2.1

总共包括：内进流孔板超细格栅

内进流孔板超细格栅，渠宽：1700mm，渠深1.4m，栅前水深0.6~0.9m，孔径b=1mm，安装角度α=90°，1.1kw，进口电机，含电控柜。

台

3

2用1备

2.2

中压冲洗泵

离心式管道增压泵，Q=15m3/h，H=69m，5.5kw，配套管道及冲洗系统附件，含Y型过滤器，电控阀、止回阀，异径管，闸阀等阀门管件

台

4

3用1备，与超细格栅配套

2.3

高压冲洗泵

离心式管道增压泵，Q=2m3/h，H=150m，7.5kw，配套管道及冲洗系统附件，含Y型过滤器，电控阀、止回阀，异径管，闸阀等阀门管件

台

2

1用1备，与超细格栅配套

2.4

冲洗水箱

拼装式拼装式不锈钢水槽,12m3（2×3×2m），含进水DN100遥控浮球阀2个(中水、自来水)

套

1

与超细格栅配套

2.5

U型流槽

Ø320mm，含安装支架，不锈钢材质

台

1

与超细格栅配套

2.6

高排水型压榨机

螺旋直径Φ=300mm，转速5.5r/min，N=2.2kW

台

1

与超细格栅配套

2.7

栅渣小车

500L，材质：铝合金，轻质，车四周配提升挂钩

台

2

与压榨机配套，1用1备

2.8

PLC电控系统

PLC+液晶屏显示+以太网接口（可由液位差控制、时间控制、手动控制和可编程控制器控制）控制3台格栅、1台压榨机、4台中压冲洗泵、2台高压柱塞泵运行及水箱的液位信号、3台渠道液位计信号，设备达到自动运行状态，运用状态及故障传输到中控室。

台

1

与中控室平台对接

三

初沉池

1

清淤及除杂

初沉池：直径D=24m，池边水深3.7m，2座；污泥交汇井：直径D=3.5m，池深4.2m，有效水深3.2m，1座，人工清理、污泥外运并保证系统稳定运行。

项

1

四

AAO生化池

1

缺氧池反硝化填料

益生菌反硝化填料，填料直径4~5cm，比表面积2000~3000m2，干膜重量18~20g/m，安装间距150×150mm，空隙率≥95%，含填料支架制作及安装。生化池：68.2×52.2×7.2m（有效水深约6m），总有效池容约23000m3；曝气器：EPDM盘式曝气器，共3542只。含人工清理、污泥外运并保证系统稳定运行。

m3

1029

投标时提供设备安装图及系统图

五

MBR系统

1

维修更换膜组件膜丝片

膜组器膜片：外形尺寸3250*1470*2900mm，每个膜组器包含60片MBR膜组件，进口PVDF材质，单个膜组器膜面积共计3500m²，设计通量15-20LMH，装填密度：208m2/m2,曝气气水比7-10:1，组器密度：600，曝气强度：90-120，清洗频率1次/周，平均产水量720m3/d，膜丝更换完后性能要求：1、膜组件排丝，膜丝间距均一，通道顺畅，减缓积泥、板结，也便于清洗；
2、膜组件根部软胶保护，减缓根部膜丝磨损、脱皮等，确保膜丝完整性，有利于产水浊度稳定，同时反洗不漏药，确保清洗效果；
3、膜盒变短变宽，减小产水阻力，更节能；
4、膜组件无不锈钢支撑杆，规避因氯离子腐蚀支撑杆漏水问题；
5、膜组件之间间距增加，利于污染物通过，减缓膜积泥、板结；
6、增加曝气系统，减缓膜积泥，板结；
7、组器无挡板，便于离线冲洗，无须拆卸膜组件，大大减少洗膜费用，减轻膜损伤；
8、产水管为圆管设置，减小产水阻力，更节能。含膜丝拆除及安装调试、曝气系统的维修、产水管就维修、更换膜丝后出水水质达到地表Ⅳ的排放标准。

组

14

投标时提供设备安装图及系统图

2

清洗原有膜组器

外形尺寸3250*1470*2900mm，每个膜组器包含60片MBR膜组件，，PVDF材质，单个膜组器膜面积共计2500m2，设计通量15-20LMH，装填密度：208m2/m2,曝气气水比7-10:1，组器密度：600，曝气强度：90-120，清洗频率1次/周，平均产水量720m3/d，清洗后膜通量恢复至80%并保证出水水质达到地表Ⅳ的排放标准。

组

42

投标时提供膜丝化验报告及清洗方案

3

膜组器

膜组器膜片：外形尺寸3250*1470*2900mm，每个膜组器包含60片MBR膜组件，进口PVDF材质，单个膜组器膜面积共计2500m²，设计通量15-20LMH，装填密度：208m2/m2,曝气气水比7-10:1，组器密度：600，曝气强度：90-120，清洗频率1次/周，平均产水量720m3/d，设备性能要求：1、膜组件排丝，膜丝间距均一，通道顺畅，减缓积泥、板结，也便于清洗；
2、膜组件根部软胶保护，减缓根部膜丝磨损、脱皮等，确保膜丝完整性，有利于产水浊度稳定，同时反洗不漏药，确保清洗效果；
3、膜盒变短变宽，减小产水阻力，更节能；
4、膜组件无不锈钢支撑杆，规避因氯离子腐蚀支撑杆漏水问题；
5、膜组件之间间距增加，利于污染物通过，减缓膜积泥、板结；
6、增加曝气系统，减缓膜积泥，板结；
7、组器无挡板，便于离线冲洗，无须拆卸膜组件，大大减少洗膜费用，减轻膜损伤；
8、产水管为圆管设置，减小产水阻力，更节能。含膜组器安装调试，安装膜组器后出水水质达到地表Ⅳ的排放标准。

组

8

投标时提供设备安装图及系统图

3.1

配套包含：膜组器安装导轨

套

8

膜组器配套

3.2

不锈钢软管

DN125，2.5m，SS316，含1个法兰、1个快速接头

套

8

膜组器配套

3.3

不锈钢软管

DN80，2.5m，SS304，含1个法兰、1个快速接头

套

16

膜组器配套